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      降低齒輪傳動噪音的方法
      來源: | 作者:佚名 | 發布時間: 2022-05-18 | 30 次瀏覽 | 分享到:

      降低齒輪傳動噪音的有用辦法

      1、原材料質量控制:高質量原材料是出產高質量產品的前提條件,小模數齒輪加工用量較大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論經過何種途徑,原材料到廠后都要經過嚴厲的化學成分查驗、晶粒度測定、純真度鑒定,確保原材料的質量,其目的是及時調整熱處理變形,前進齒形加工中的質量。

      2、防止熱處理變形:齒坯在粗加工后成精鍛件,進行正火或調質處理,以抵達:

      (1)軟化鋼件以便進行切削加工;

      (2)消除剩余應力;

      (3)細化晶粒,改善組織以前進鋼的機械性能;

      (4)為能處理作好組織上的準備。應注意的是,在正火或調質處理中,一定要堅持爐膛溫度均勻,以及選用工位用具,使工件均勻地加熱及冷卻,禁止堆積在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪,應將鉆孔序組織在熱處理后進行。齒輪的熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火;高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限,而心部仍堅持滿足的塑性和耐性。為削減變形。齒面高頻淬火應選用較低的淬火溫度和較短的加熱時刻、均勻加熱、緩慢冷卻。

      3、確保齒坯的精度:齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的差錯值的中心差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;假如超差而又在孔的規劃要求范圍內,有必要分類,別離轉入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級,定在0.01~0.02mm范圍內。

      4、切齒加工對刀具和設備的要求:對外購的齒輪刀具有必要進行查驗,有必要抵達AA級要求。齒輪刀具刃磨后有必要對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的累積差錯、刀齒前面與內孔軸線平行度進行查驗。在不影響齒輪強度的前提下,前進齒頂高系數,增加0.05~0.1m,,改善刀具齒頂高系數,防止齒輪傳動齒根干與。M=1~2的齒輪選用齒頂修圓滾刀,修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺,改善齒輪傳動時齒頂干與。切齒設備每年要進行一次精度檢查,達不到要求的有必要進行維修。操作者亦要常常進行自檢,特別是在機床主軸徑向空地控制在0.01mm以下,刀軸徑跳0.005mm以下,刀軸竄動0.008mm以下。刀具的裝置精度:刀具徑向跳動控制在0.003mm以下,端面跳動0.004mm以下。切齒工裝精度,心軸外徑與工件孔的空地,確保在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋有必要在丙頂類定位下,由螺紋床進行磨削:垂直度≦0.003mm,徑跳≦0.005mm。螺母有必要確保內螺紋與基準面一次裝夾車成,墊圈的平行度≦0.003mm。

      5、控制齒輪的精度:齒輪精度的基本要求:經實踐驗證,用機械加工齒輪比較好,齒輪精度有必要控制在GB10995-887~8級,線速度高于20m/s齒輪,齒距極限差錯、齒圈徑向跳動公役、齒向公役一定要穩定抵達7級精度。

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